管状样品测试

采用Q150A或Q150A+，可以按照适用的API标准进行经济的钢管剖面硬度测试。

动态高度调整

电子运动控制系统被集成于硬度计中，使得试验头装置的上下移动非常快速、精确及灵敏。通过调节控制旋钮，可以轻松、精确、防撞地定位试验头（最大速度 6mm/s) - 如果需要，对于Q150A或A+甚至可以自动完成。

精确定位 & 大测试空间

精细的结构可以提供一个大的合理的试验空间。采用高精度的光栅尺来控制全自动的XY载物台的位移。除了可以安装2个8试样的样品夹具外，还可以根据用户提出的特殊样品夹具的位置要求，在软件中建立相应的模型。

可实现狭窄空间的测试

LD透镜组可以提供一个较长焦距的镜头

防碰撞保护罩

光学系统具有全景观察和测量功能

视场范围0.2 - 40 mm

试验空间照明

集成的试验空间照明，可以保证压头的精确定位 (Q150R标配)

可扩展的测试区域

可根据用户的要求定制Q150系列产品。 发给我们要求的技术参数，您将很快收到为您专门设计的定制解决方案。

QPIX CONTROL软件设立了新标准

测试结果拥有最大化的可重复性。每个测试点的所有数据均同该试验结果一起存储，因此，可以容易地调取和重新测量。

轨道测试

一个完美的应用案例是铁轨剖面的硬度测试。通过全景摄像头扫描样品的轮廓，可以同时精确和快速地确定一系列试验点中每个点的位置。

多试样JOMINY端淬试验

使用Jominy端淬试样夹具，可夹持多达8个样品进行测试。整个试验过程依照相关标准，完全自动化进行。

保存, 加载 & 输出数据

所有的测量结果可以保存或进一步处理。 功能包括：保存列表，加载和删除Excel输出列表和打印列表。此外，数据可以输出为不同的文件形式(XLS, XML, PDF, Q-DAS...)。

镶嵌样品的CHD, NHD, SHD测试

通过程序，可以方便地选择样品序列，除了单独的试验和序列点试验外，用户还可以选择CHD、NHD和SHD方法。

焊接样品测试

- 焊缝硬度测试及定点测试最理想的设备- 各个测试点都可以按照标准的要求进行精确定位

高级的软件工具

上图：带有预计算压痕尺寸图形的图片；下图：当测试点彼此靠近(3 x d)时的图形提示

相同样品的重复测试

相同样品的测试序列可以存储为样板。采用预先定义的样品模板，可以激活所有相关的数据，包括测试序列点阵，测试方法和用户字段。

裂纹长度测量功能K1C

根据标准测量4条裂纹评估K1C值，之后自动评估得到MPa√m值。

平面硬度图

可对测试样品的整个平面或局部提供硬度分布图。在样品图像中可以用2维和依据透视可自由旋转的3维分布图来颜色区分显示。

双向数据界面

Qpix Control 插件模块: 用于指令管理系统德通用, 双向数据界面。硬度计可全自动接受所有的指令数据和测试计划。 测试运行后这些将会加入到结果中并发送回指令管理系统。文件的输入和输出可自由配置，因此可适应您的单独性要求。

集成数据输入装置

Qpix Control软件模块条形码扫描器 (可选): 扫描, 分割和处理条形码和二维码 。数据输入装置可以加载测试程序模板或填写相应的字段。

全自动无人工操作

远程控制软件模块Remote-Plug-in (可选): 产品线的主控单元发送命令到硬度计 - 远程界面通过完整的远程命令进行全自动的，无人化操作。

可升级的模块/附件，可按照用户的要求升级硬度计的配置及功能

     

工作空间照明                                                                      光学系统

     

2. 光学系统                                                                         条形码阅读器

      

全景相机                                                              可连接测量卡尺 (Qpix Control2兼容)

      

端淬模块                                                               使用SPS/PCI协议的Qpix远程控制功能

      

多样品位置识别                                                                   边缘识别