CAMSIZER P4分析干燥、流动好的粉体物料的粒径粒形,粒径测量范围为20μm至30 mm。软件控制的进料槽将样品输送至测量区,确保样品进料均匀,分析条件一致。颗粒流通过一个超亮的平面LED频闪光源,由此产生的颗粒投影被相机系统捕捉评估。 在分析过程中,颗粒自由下落,因此该过程是无接触和无损的。CAMSIZER P4提供非常清晰的图像,并为每个检测到的颗粒确定各种不同粒径定义的粒径结果和粒形参数。对数十万甚至数百万个单个颗粒的分析保证了结果具有较高的统计可靠性。典型的测量时间只有1到3分钟,每秒有60幅图像被实时评估。
粒径和粒型分析仪 CAMSIZER P4由于双镜头技术,粒径测量范围极广
Microtrac MRB独特的双摄像头技术是动态图像分析发展的里程碑。通过同时使用两种不同放大率的相机,实现了极宽的动态测量范围。这是在没有硬件调整或修改和不损害精度的情况下完成的。 每个相机都专门用于一个测量范围。变焦相机以最高的精度分析细小的颗粒,而基本相机以极大的统计确定性检测较大的颗粒。一种特殊的算法结合了这两种相机提供的信息,并在可能超过30年的范围内提供精确的尺寸分布! 这种安排解决了许多图像分析系统(如显微镜)只使用一台摄像机的显著缺点。这样的仪器要么不能正确地报告大粒径分布的细颗粒,要么由于小视野不能捕获大颗粒。
测量原理
测量过程中双镜头同时工作:基准镜头(红)分析更大颗粒,放大镜头(蓝)分析更小颗粒。双镜头技术确保在一个粒径分布中的所有颗粒都能得到最优的测量条件。
CAMSIZER P4 可取代筛分分析
传统的筛分分析法是制造商和客户确定产品质量标准和规格的基础。筛分分析必须考虑到快速和高效中的一点,这样产生的结果才具有可比性。
因此CAMSIZER P4软件设有模拟筛分分析算法。
这样很多用户就能用CAMSIZER P4替代耗时的筛分分析。自动化和无磨损的测量手段得到的结果更可靠,重复性更好。
与筛分分析比较,CAMSIZER P4的优势
筛分分析是一种著名的粒度分析方法。虽然很容易实现,但它确实需要几个过程步骤,非常耗时且易出错。我们已经创建了一个小册子,以帮助您决定为什么您应该考虑从筛分分析转换到动态图像分析,以便在更短的时间内获得更好的结果。
通过使用 CAMSIZER P4, 您将获益以下优势:
最小工作量
3个简单步骤:
1、进样物料
2、开始测量
3、移走样品材料
信息量大
详细的颗粒粒径分析
颗粒粒形同时分析
最高精度和重复性
可以非常快地获得结果,实时分析。
最大优势
大幅度减少工作量和工作时间
粒径、粒形、密度、透明度和颗粒数量自动分别计算
在线测量优化工艺和质量监控
自清洁,几乎无磨损
可选配件
Microtrac MRB为特定应用提供各种进料料斗和料槽。借助于导流槽,样品流可定向,例如,长颗粒(如挤出物)始终以正确的方向进行测量。
进样料斗
不同的料斗尺寸可用于不同数量的样品。料斗可提供0.6升、2.8升和3.5升的容量。为了获得最佳的样品进料,这些料斗有不同的材料和不同的涂层(不锈钢、铝硬涂层等)。
导料槽
使用进给导轨可确保所有颗粒落在一个平面上,不会产生不必要的湍流,因此可以精确测量。对于特殊的应用,可提供进给导轨,使颗粒在优选方向上对齐(例如挤出物)。我们的专利电动导向板能够独立分析细长颗粒的长度和直径。
进样槽
样品的流动性由材料性质决定,选择合适的进料槽涂层可以对样品的流动性产生有利的影响。标准采用优质不锈钢制的进料槽。对于某些应用,铝制料槽是更有利的。对于不同粒径颗粒的有效进料,可采用不同宽度的料槽。
参照物
Camsizer标准校正板由电子平板印刷技术制得,可以随时提供可靠便捷的校正服务。
CAMSIZER P4 连续进样模式
自动进样器是用于 CAMSIZER P4 的全自动进样系统,可轻松改装到现有仪器上。 它可以连续处理多达 14 个样品(可扩展到 40 个样本),无需操作员干预。 从样品烧杯上的条形码读取正确的测量设置。 自动进样器适用于连续测量。
实时的颗粒分析
DIMENSIONS 软件包括四个结构清晰的工作区,分别是方法建立、测量运行、结果展示和结果对比的计算。 单个工作区可以与软件分离,例如,转移到第二台显示器,让您完全控制所有相关流程和参数。 结果计算的工作区在测量期间仍然可以使用。
优势
简单的方法开发
结构清晰的结果展示
多种计算选项
典型应用
颗粒材料的许多特性,如流动性、溶解性、过滤效率、反应性、耐磨性和口感等,都受到颗粒大小的显著影响。因此,在许多不同的行业中,粒度测定通常被用作质量控制的一部分。
沙子
催化剂
化学制品
煤 / 焦炭
研磨剂
建筑原料
医药颗粒
食物
挤出物
玻璃 / 玻璃珠
肥料
聚合物
盐 / 糖
耐火材料
支撑剂
木屑
咖啡
... 还有更多
作用原理
粒度粒形分析仪CAMSIZER P4采用动态图像法分析原理(ISO 13322-2)。样品通过自动进样器输送并落入到测量区域,该区域位于平面光源和两个CCD镜头之间。以每秒60多个图像的速率记录并分析颗粒投影。通过这种方法,几乎可以记录和评估散料流中的每一个颗粒。因此,可以非常精确地测量20µm到30 mm宽粒径范围内的颗粒,而无需切换测量量程或进行调整。
由于其极短的曝光时间,新的LED频闪光源可以产生非常清晰的图像和确定无失真的投影面。同时,这种强烈的对比使得颗粒表面结构的细节几乎可以像通过显微镜一样被看到。闪光的频率很高,以致于肉眼看不到闪光。
采用独特的双摄像头系统,可在整个粒径范围内实现最佳测量条件,因此Camsizer P4可获得最大精度。放大镜头可以对精细颗粒提供最高分辨率,而基准镜头也记录较大的颗粒,并保证结果的高度统计确定度。这确保了CAMSIZER测量结果的良好再现性,即使只有相对非常少的样本量可用。结果保存在至少3000个粒级中。
测量原理 |
动态图像分析(ISO 13322-2) |
测量范围 |
20 µm - 30 mm |
分析类型 |
粉末、颗粒和散装材料的干法分析 |
测量时间 |
~ 1 - 3 min (根据所需的测量统计) |
测量方式< |
60帧/秒,每张照片超过130万像素(相当于每秒超过7800万像素) |
设备尺寸(宽x高x深) |
~ 850 x 650 x 350 mm |
重量 (测量单元) |
~ 40 kg |
操作单元 |
PC包括操作系统、显示器、键盘、鼠标、网卡、评估软件 |
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